這是一份關于滲碳爐專用 ZG16Cr25Ni20Si2 高溫合金鋼鑄件ZG16Cr25Ni20Si2（在中國舊牌號中也常被稱為 ZG4Cr25Ni20Si2）是一種廣泛應用于高溫環(huán)境下的奧氏體耐熱鋼鑄件，尤其在滲碳爐等熱處理設備中扮演著關鍵角色。

一、材料概述

該材料屬于高鉻鎳奧氏體耐熱鋼，通過鑄造方式成型?！癦G"是“鑄鋼"的拼音縮寫，其化學成分設計旨在提供優(yōu)異的高溫強度、抗?jié)B碳性、抗高溫氧化和抗熱疲勞性能。

二、化學成分 (典型值)

元素 C (碳) Cr (鉻) Ni (鎳) Si (硅) Mn (錳) P (磷) S (硫)

含量 (%) ≤0.20 23.0-27.0 18.0-21.0 1.50-2.50 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040

* 高鉻 (Cr)：形成致密的Cr?O?氧化膜，是提供優(yōu)異抗高溫氧化和抗?jié)B碳能力的關鍵元素。

* 高鎳 (Ni)：穩(wěn)定奧氏體組織，確保材料在高溫下具有穩(wěn)定的力學性能和良好的抗蠕變能力。

* 硅 (Si)：進一步強化抗氧化和抗?jié)B碳性能，特別是能抑制“碳黑"的析出。

三、主要性能特點

1. 的抗?jié)B碳性能 (Excellent Carburization Resistance)

* 這是其作為滲碳爐內構件（如料盤、爐罐、馬弗罐、導軌、輻射管等）的材料的最主要原因。

* 高含量的Cr和Si能在表面形成穩(wěn)定、致密的保護膜，有效阻止爐內活性碳原子向鋼材內部滲透，避免材料發(fā)生“脆化"和“腫脹"，延長使用壽命。

2. 優(yōu)異的高溫抗氧化性 (Outstanding High-Temperature Oxidation Resistance)

* 可在高達1150℃ 的連續(xù)工作溫度和更高（如1200℃）的間歇工作溫度下使用，表面氧化速率極低。

3. 良好的高溫強度 (Good High-Temperature Strength)

* 奧氏體基體提供了比鐵素體耐熱鋼更好的高溫強度和抗蠕變性能，能夠承受工件和工裝的自重以及熱循環(huán)產生的應力。

4. 抗熱疲勞性能 (Thermal Fatigue Resistance)

* 雖然奧氏體鋼的熱膨脹系數(shù)較高，但其良好的塑性和韌性有助于抵抗因反復加熱和冷卻而產生的熱應力，防止開裂。

四、在滲碳爐中的應用

ZG16Cr25Ni20Si2 鑄件主要用于制造滲碳爐中直接接觸高溫、富碳氣氛的核心部件，常見包括：滲碳爐專用ZG16Cr25Ni20Si2高溫合金鋼鑄件

* 料盤/工裝架 (Baskets/Trays)：承載工件，在爐內反復進出，承受工件重量、高溫和急冷急熱。

* 爐罐/馬弗罐 (Retorts/Muffles)：作為密閉容器，將工件與加熱元件隔離，形成可控的化學氣氛，要求的氣密性和抗?jié)B碳性。

* 導軌/爐底板 (Rails/Furnace Floor Plates)：支撐料盤和工件在爐內移動，承受機械載荷和高溫。

* 輻射管 (Radiant Tubes)：燃燒器在其中燃燒，通過管壁輻射加熱爐膛，要求良好的抗高溫和抗?jié)B碳性能以保持熱效率。

* 風扇組件 (Fan Assemblies)：用于強制爐氣循環(huán)，確保溫度和碳勢均勻，通常在高速和高溫下工作。

五、使用注意事項與局限性

1. σ相脆化 (Sigma Phase Embrittlement)

* 在800-900℃ 的溫度區(qū)間長期工作時，組織中的鉻會析出硬而脆的σ相，導致材料的室溫沖擊韌性顯著下降，在設備冷卻或維修時容易發(fā)生脆性斷裂。這是使用該材料時需要重點規(guī)避的溫度區(qū)間。

2. 高溫強度限制

* 雖然高溫性能良好，但當溫度超過1100℃時，其強度會顯著下降。對于承載重大工件的設計，需要充分考慮這一點。

3. 焊接與維修

* 該材料可焊接，但屬于難焊鋼種。需采用相匹配的高合金焊材（如A402、A407等），并嚴格執(zhí)行預熱和焊后熱處理工藝，以防止熱裂紋和晶間腐蝕。

4. 成本

* 由于含有大量的鉻、鎳等貴金屬，其原材料成本和制造成本較高。滲碳爐專用ZG16Cr25Ni20Si2高溫合金鋼鑄件

六、總結

ZG16Cr25Ni20Si2 是滲碳爐等高溫熱處理設備中經受富碳氣氛考驗的“主力軍"材料。 它的核心價值在于其的抗?jié)B碳性和高溫穩(wěn)定性，能夠保證滲碳工藝的穩(wěn)定運行和工裝自身的長壽命。

在選擇時，需根據(jù)具體部件的最高工作溫度、承載情況和預期壽命來進行綜合考量，并特別注意避開其易產生σ相脆化的敏感溫度范圍。